дефекты · питтинг · пятна · брак

Дефекты полировки металла в электролитных процессах

Пятна, питтинг, матовость, перетрав, следы контакта — как диагностировать брак ЭПП/ЭХП и что менять в режиме.

Обновлено 2026-08-20 · 9 мин чтения

Дефекты электролитной полировки: причины и устранение

Классификация дефектов

Геометрические: ямки, канавки, съеденные кромки сверх допуска.

Оптические: пятна, разнотон, молочная пелена, радужность оксидов.

Локальные следы оснастки: точки контакта, вмятины, прожоги.

Питтинг и перетрав

Питтинг появляется при нестабильной оболочке и избыточном времени. На зеркале ямки особенно заметны.

Тонкие рёбра перетравливаются раньше плоскостей — режим ориентируют на самое тонкое сечение.

Диагностика: сравнить время, температуру, ток и состояние ванны на хорошей и плохой партии.

Пятна и разнотон

Масла, отпечатки пальцев, остатки СОЖ дают островки.

Разнотон на сварке — разная структура металла.

Цветные налёты — загрязнение ванны посторонними ионами.

  • Фото при одинаковом освещении
  • Сравнить позиции на подвеске
  • Проверить журнал электролита
  • Отделить дефекты промывки

Следы контакта

Точка контакта всегда отличается. Её выносят на невидимую зону или техприлив.

Подгар контакта — чистить и усиливать прижим, не маскировать полиролью.

На серии фотографируют допустимый вид контактной зоны.

Системная работа с браком

Ведут матрицу: дефект → вероятные причины → корректирующие действия.

Не меняют сразу три параметра режима: иначе непонятно, что помогло.

Микрофиниш разбирает рекламации по фактам режима и ванны, а не по общим фразам.

FAQ

Питтинг — это всегда передержка?

Часто да, но также грязная ванна, локальный пробой оболочки и неоднородность сплава. Смотрят комплекс причин.

Можно ли исправить ямки повторной полировкой?

Глубокие ямки повторным циклом не «зарастают». Иногда помогает только механика с удалением припуска, если допуск позволяет.

Пятна после сушки — брак полировки?

Часто это промывка и вода. Сначала проверяют каскад промывки и сушку.

Оставить заявку