контроль · Ra · эталон · ОТК

Контроль качества поверхности металла

Визуал, профилометрия, микроскопия, эталоны и карты контроля для серийной электролитной полировки.

Обновлено 2026-09-02 · 8 мин чтения

Контроль качества поверхности после финиша

Уровни контроля

100% визуал на критичных изделиях.

Выборочные замеры Ra.

Усиленный контроль на первой детали и после смены ванны.

Инструменты

Профилометр, лупа, микроскоп, шаблоны кромок, иногда оптические 3D-профилометры.

Калибровка приборов по графику.

Единые настройки фильтра/базы с заказчиком.

Эталоны

Физический эталон хранят в защитной упаковке.

Срок годности эталона ограничен царапинами.

Фотоэталон привязывают к свету.

  • Карта точек
  • Журнал приборов
  • Эталон с датой
  • Критерии брака письменно

Связь с процессом

Выход за Ra → проверка времени, температуры, ванны, контакта.

Пятна → промывка и обезжиривание.

Не списывать всё на «плохой металл» без проверки режима.

Отчётность

Протокол партии снижает трение на входном контроле.

Микрофиниш передаёт согласованный пакет документов.

Для гео-заказчиков это особенно важно.

FAQ

Сколько точек Ra нужно?

Зависит от размера и критичности. Минимум — по карте заказчика; часто 3+ на деталь или выборка по партии.

Достаточно ли фото?

Фото — дополнение. Для спорных блесков нужен эталон и/или измерение.

Что делать при расхождении ОТК?

Сверить приборы, зоны, освещение и эталон. Затем решение по допуску или переработке.

Оставить заявку